一般情況下，評定一個排水溝蓋板塑料模具質(zhì)量好壞主要以外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量來評定。外觀質(zhì)量及排水溝蓋板塑料模具的完整性、顏色及光澤決定的，而內(nèi)部質(zhì)量則主要以塑料模具成品內(nèi)部是否有氣泡、裂紋及斑點銀紋等瑕疵。
 

 
一，排水溝蓋板塑料模具外觀及內(nèi)部質(zhì)量詳解
 
完整性是指采用模具主色成型得到的塑料制品模具，要和產(chǎn)品的設(shè)計圖紙中要求的結(jié)構(gòu)形狀完全相符，并且不能有熔接痕，注射不滿和搜索凹陷等缺陷。而塑料排水溝蓋板模具顏色是指成型塑料模具的顏色必須和需求方所需一致，對于透明或半透明的塑料模具一定不能有白霧、黑點黑斑、銀紋震紋等缺陷，而且光澤上一樣需滿足客戶需求。就排水溝蓋板塑料模具內(nèi)部質(zhì)量上來說，應(yīng)符合一定的實用機械性能，包括承受拉力及壓力性能，又或者為耐酸耐腐蝕、抗輻射或相關(guān)特殊環(huán)境等。
 
二，造成排水溝蓋板塑料模具成品缺陷的原因
 
1.塑料原料的原因，塑料原料主要包括原料質(zhì)量、配料及烘料等因素，塑料原料拍品中如果不良不純，又或混入相當量的回料，就會造成諸如排水溝蓋板塑料模具內(nèi)部組織疏松，強度差，內(nèi)部起泡，表面有銀紋等質(zhì)量缺陷。
 
2.成型工藝問題，成型工藝三要素主要包括注射壓力、溫度和周期等。調(diào)機就是在這三者之間找到一組合適的值，使排水溝蓋板塑料模具在最短時間內(nèi)成型生產(chǎn)，但是調(diào)機亦是一門細致而復(fù)雜的技術(shù)，很多缺陷都是因調(diào)機不當造成的。
 
3.注塑鋼模具問題，也是這三個最為嚴重的一個缺陷原因，即使是模具設(shè)計熟手、專家，也難以保證模具在試模時沒有任何的問題，設(shè)計不合理、制造精度差等都會造成相關(guān)塑料水泥制品模具缺陷至為次品，所以在批量生產(chǎn)類似排水溝蓋板塑料模具之前，必須要對制品結(jié)構(gòu)不合理可能帶來的問題先知先覺，并及時與客戶或產(chǎn)品經(jīng)理溝通洽談，將缺陷問題盡量杜絕與成品生產(chǎn)之前。
 
三，如何避免排水溝蓋板塑料模具缺陷問題
 
一般情況下排水溝蓋板塑料模具的缺陷大多出現(xiàn)在試模階段，在這些缺陷當中，雖然說模具的問題常常是主要問題，但是由于變更塑料原料和調(diào)整成型工藝條件相對修理模具要簡單容易很多，所以解決問題往往是先從變更塑料原料和調(diào)整注射工藝參數(shù)開始的，只有當變更塑料和成型條件不能解決時，才會考慮重新休整注塑鋼模具。
 
當然如果要修理排水溝蓋板注塑鋼模具時候一定要非常慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動，因為一旦變更了注塑鋼模具的結(jié)構(gòu)，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀，因此在修模前，應(yīng)當根據(jù)排水溝蓋板塑料模具出現(xiàn)的不良實際情況，進行細致地分析研究，找出造成排水溝蓋板塑料模具缺陷的真正原因，在提出詳細的修模方案加以調(diào)整。